Convertirse en la vanguardia de la industria con funciones inteligentes y de ahorro de energía.
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Proceso de personalización transparente y sistemático.
Nos adherimos a un proceso de personalización sistemático, con ingenieros involucrados en cada paso, desde la investigación preliminar hasta la implementación de la entrega, garantizando un progreso del proyecto eficiente y de alta calidad.
  • Diseño y Planificación
    Determine los parámetros de diseño de la torre de enfriamiento cerrada según las necesidades del cliente y los requisitos de enfriamiento, incluida la capacidad de enfriamiento, el tamaño, la selección de materiales, etc. Planifique el flujo del proceso y determine el equipo, los materiales y los recursos humanos necesarios para la producción.
  • Preparación de materiales
    De acuerdo con los requisitos de diseño, prepare los materiales requeridos, incluidos materiales estructurales metálicos, materiales de embalaje, ventiladores, bombas de agua, etc.
  • Fabricación de estructuras metálicas
    Según los dibujos de diseño, la estructura metálica se procesa mediante corte, doblado, soldadura y otros procesos para producir la carcasa de la torre y la estructura de soporte de la torre de enfriamiento.
  • Instalación de embalaje
    De acuerdo con los requisitos de diseño, el empaque se instala dentro de la carcasa de la torre, lo que puede aumentar el área de contacto y mejorar el efecto de enfriamiento.
  • Instalación de Sistema Eólico
    Instale ventiladores y dispositivos de accionamiento del ventilador para garantizar que el sistema de aire pueda proporcionar suficiente volumen y presión de aire.
  • Instalación del sistema de agua
    Instale bombas de agua, tanques de agua y sistemas de tuberías para garantizar la circulación y el suministro fluido de agua de refrigeración a la torre de enfriamiento.
  • Instalación del sistema de control
    Instalar equipos de control como controladores de nivel de agua y sensores de temperatura para lograr el control y monitoreo automático del estado operativo de la torre de enfriamiento.
  • Pruebas y puesta en servicio
    Después del ensamblaje, realice pruebas funcionales y depuración del rendimiento de la torre de enfriamiento para garantizar el funcionamiento normal del equipo y realice los ajustes y correcciones necesarios.
  • Inspección de calidad
    Realizar las inspecciones de calidad necesarias, incluida la inspección visual, pruebas dimensionales, pruebas de estanqueidad, etc., para garantizar que la torre de enfriamiento cerrada cumpla con los requisitos de diseño y los estándares relevantes.
  • Envío y entrega
    Después de completar todos los procesos de producción e inspección, proceda con el embalaje final y la entrega en fábrica.

Proceso personalizado integral

Contamos con estrictos procesos de producción y control, todo con el fin de elaborar productos de alta calidad y brindar tranquilidad a los clientes.

Fuerza de fabricación y fábrica inteligente

FANOE tiene una base de fabricación moderna de alto estándar equipada con equipos de control numérico CNC, centros de corte por láser de chapa, líneas de producción de ensamblaje y pulverización automática, y ha pasado múltiples certificaciones de sistemas como ISO9001 e ISO14001. La fábrica ha introducido por completo un sistema de gestión ERP para lograr una producción y una entrega visual refinadas.

Los productos de nuestra empresa están a la vanguardia de la industria debido a sus funciones inteligentes y de ahorro de energía. Nuestros servicios de productos principales incluyen torres de enfriamiento de película descendente, sistemas inteligentes y soporte integral de sistemas, que mejoran en gran medida los problemas de alto consumo de energía, ruido, deriva de agua e incrustaciones en las torres de enfriamiento cerradas tradicionales.

Estricto control de calidad y sistema de pruebas integral

Para garantizar una alta calidad y rendimiento del producto, Fangnuo Heat Transfer Systems (Jiangsu) Co., Ltd., basado en la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, ha incorporado el concepto de Gestión de Calidad Total en cada aspecto de su gestión. Adoptamos plenamente el espíritu de artesanía y nos esforzamos por alcanzar la excelencia, garantizando la mejora continua en cada individuo y en cada aspecto, asegurando la máxima satisfacción del cliente.

  • Control de calidad

    Durante todo el proceso desde el diseño y selección hasta la fabricación, instalación y puesta en marcha, y mantenimiento postventa.

  • Materias primas

    Implementar estrictamente procedimientos de prueba e inspección de materiales entrantes; Las materias primas provienen de marcas nacionales reconocidas.

  • Empleados hábiles

    Personal técnico: innovar continuamente para reducir costes y aumentar la eficiencia.
    Personal de producción: estandarizar operaciones; los puestos especializados requieren certificación.

SERVICIO PERSONALIZADO OEM/ODM
Contamos con una amplia área de producción y una sólida capacidad de procesamiento para proporcionar materiales en combinación con soluciones de proceso basadas en sus necesidades.
  • 01
    Diseño y Selección
    La comprensión profunda de los casos de uso de los clientes, la comunicación técnica enfocada y la selección precisa del modelo garantizan un consumo de energía eficiente y bajo y un funcionamiento estable a largo plazo de la torre de enfriamiento.
  • 02
    Fabricación e inspección entrante
    Inspectores dedicados realizan inspecciones aleatorias de acuerdo con los estándares y completan registros de inspección entrantes para garantizar que los materiales no calificados no sean aceptados en el almacenamiento.
  • 03
    Inspección de procesos
    Se llevan a cabo autoinspecciones, inspecciones mutuas e inspecciones especializadas para garantizar que los productos no calificados no ingresen al siguiente proceso.
  • 04
    Control de calidad del proceso
    Los procesos clave requieren puntos de control de calidad, incluidas pruebas de fugas de tubos individuales, pruebas de fugas generales, reinspecciones y pruebas de vacío de haces de tubos de baja presión, así como pruebas de detección de fugas de vacío y mantenimiento de presión.
  • 05
    Procesos de soldadura
    Este proceso lo realizan profesionales certificados para garantizar la solidez, el sellado y la resistencia a la corrosión de la torre de enfriamiento, lo que brinda una garantía fundamental para un funcionamiento estable a largo plazo.
  • 06
    Pruebas de presión de equipos
    ● Antes de la entrega, todos los tubos del intercambiador de calor se someten a pruebas de corrientes parásitas en línea, seguidas de pruebas hidrostáticas individuales para garantizar la calidad. ● El grupo de tubos del intercambiador de calor se somete a una prueba de presión general. ● Una vez que el haz de tubos esté completamente ensamblado, se realiza una prueba de estanqueidad.
  • 07
    Prueba operativa
    Ensamble el haz de tubos, el marco y el ventilador. Realice una prueba de carga en el ventilador, verificando el volumen de aire, la vibración, el ruido y la corriente para garantizar que todos los indicadores cumplan con los requisitos.
  • 08
    Inspección del producto terminado
    Todas las cajas superior e inferior están preensambladas en fábrica para garantizar una excelente coordinación y coordinación entre todos los enlaces, lo que facilita una instalación sin problemas en el sitio. Un inspector dedicado revisa la apariencia, la calidad de la soldadura, los registros de pruebas de presión y los informes de detección de fallas.

Medidas de control de calidad

  • Precauciones de instalación

    ● Evite usarlo en lugares con múltiples capas y gases ácidos; de lo contrario, puede provocar corrosión en los intercambiadores de calor y las tuberías.

    ● Colóquelo en un lugar limpio y bien ventilado, dentro de una pared paralela, y tenga cuidado con las fallas en la disipación de calor causadas por el reflujo de aire húmedo y caliente. En entornos especiales, se puede considerar un dispositivo de tiro inducido.

    ● Situada al lado del edificio, la distancia entre la entrada de aire de la torre de enfriamiento y las paredes es la siguiente:

    • 2 metros para tipo torre única,
    • 2,5 metros para tipo doble torre
    • 3,5 metros para tres tipos de torre
    • 5 metros o más para los cuatro tipos de torre y superiores

    La altura de la pared debe ser menor que la altura total de la torre de enfriamiento. Cuando la pared es demasiado alta, la dirección del viento puede provocar un cortocircuito, lo que puede afectar el rendimiento de la torre de enfriamiento.

    ● Evite su uso en chimeneas y zonas que puedan recibir radiación de calor.

    ● La distancia entre la salida de escape de la torre de enfriamiento y los obstáculos debe ser de al menos 5 metros.

    ● No se permiten soldaduras con gas, soldadura eléctrica ni otras llamas abiertas en la parte superior de la torre de enfriamiento para evitar incendios.

    ● Después de instalar el motor y conectarlo a la fuente de alimentación, el cable de salida de la caja de conexiones del motor se debe colgar en forma de U para evitar que el agua de lluvia entre a lo largo de la línea eléctrica y se debe bloquear el orificio de salida.

    ● Se debe instalar una pantalla de filtro en la tubería para garantizar la limpieza del agua en circulación.

    ● Antes del uso de prueba, suelde las patas de la torre de enfriamiento y las placas de hierro preintegradas en los cimientos.

  • Precauciones con el anticongelante

    Requisitos para el sistema de rociadores

    Cuando la temperatura invernal es baja en las regiones del norte, el agua que circula en un sistema cerrado puede congelarse incluso si continúa fluyendo sin carga de calor. Se deben tomar medidas anticongelantes adecuadas:

    • Instale calentadores eléctricos sumergidos o inyectores de serpentín de vapor dentro del sistema de tuberías.
    • Las medidas de implementación específicas para la adición de anticongelante en un sistema cerrado se pueden desarrollar conjuntamente con nuestra empresa.

    Problema anticongelante del sistema de rociadores

    • Instale un tanque de agua interior aislado con capacidad suficiente para recolectar toda el agua de los rociadores para aislamiento durante el apagado.
    • Generalmente se instala un calentador en el tanque del rociador, que es un calentador eléctrico sumergido o un inyector de serpentín de vapor.
    • Cuando el sistema térmico deje de funcionar, drene completamente el agua de rociado.

    Precauciones para el funcionamiento a baja temperatura

    • Se debe prestar atención a que las rejillas de entrada de aire estén cubiertas por nieve o hielo; de lo contrario, podría provocar que la corriente del motor aumente y se queme.
    • Al operar el interruptor, asegúrese de que no haya acumulación de nieve en el impulsor.
    • Cuando utilice agua a baja temperatura para la circulación, preste atención a congelar el tanque de distribución de agua.

  • Precauciones en la selección de diseño

    Problemas de tuberías

    • Las tuberías y las válvulas de la bomba deben instalarse por debajo del nivel de funcionamiento del agua de la torre de enfriamiento para evitar el desbordamiento y la entrada de aire.
    • Al considerar la ubicación del equipo, debe haber suficiente altura de la bomba de agua y se debe tener en cuenta la pérdida de presión a lo largo del camino y la pérdida de presión del serpentín de enfriamiento.
    • La presión de la brida de interfaz de la torre de enfriamiento está diseñada para ser de 1 MPA y todas las tuberías deben considerarse con colgadores o soportes.

    Considere la compatibilidad de los fluidos dentro del serpentín y la reposición de agua.

    • El fluido que debe enfriarse en una torre de enfriamiento cerrada debe ser compatible con los serpentines de enfriamiento; de lo contrario, podría provocar corrosión en las bobinas.
    • El agua que circula dentro del serpentín de un sistema cerrado debe cumplir con los requisitos de calidad del agua del serpentín y del proceso de producción, y puede ser agua ablandada, desalinizada o condensada.

    Requisitos para el sistema de rociadores

    • Durante el funcionamiento de la torre de enfriamiento, parte del agua se evapora y los minerales y otras impurezas del agua se acumulan en el tanque de agua. Por tanto, es necesario comprobar periódicamente la calidad del agua (pH 0,65-0,85).
    • La limpieza regular de las aguas residuales puede controlar eficazmente la calidad del agua y prevenir la incrustación. Agua Se recomienda limpiar el comedero una vez por semana en verano y una vez cada dos semanas en invierno.
    • Los requisitos para la calidad del agua de pulverización se refieren a las especificaciones de diseño para el tratamiento del agua de refrigeración circulante industrial. En áreas con una calidad de agua particularmente pobre, se debe considerar un tratamiento de ablandamiento y se deben utilizar tanques de agua de placas de acero impregnadas de zinc. Si el valor de pH excede 0,85, se requiere un tratamiento de pasivación (comuníquese con nuestra empresa o consulte a un especialista profesional en tratamiento de agua para obtener más detalles).
    • La cantidad suplementaria de agua de rociado: (tasa de evaporación ≤ 0,8 % del caudal) (tasa de flotación <0,1 %) (tasa de descarga <0,3 %) = (<1,2 % del caudal circulante).
  • Precauciones de funcionamiento
    • Compruebe si el agua en circulación alcanza el volumen de agua estándar.
    • Preste atención al ruido, la vibración y los valores actuales, y solucione cualquier anomalía lo antes posible.
    • No inyecte agua en circulación que supere la temperatura resistente al calor del embalaje. Cuando el ventilador se detiene y entra agua en circulación, se debe prestar especial atención para evitar que la empaquetadura se doble y deforme.

Honores y certificados

Casos y Proyectos Recientes

Nuestros productos se utilizan ampliamente en industrias como la de dispositivos médicos, farmacéutica y biotecnológica, procesamiento de alimentos y productos químicos, energía fotovoltaica,
fundición automotriz, equipos HVAC, etc.

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